五金沖壓模具在工業(yè)零件生產(chǎn)或是機加工行業(yè)中是經(jīng)常用到的。今天先和中鑫一起整體做個了解吧。按工序組合程度可分為簡單沖壓模、連續(xù)沖壓模、復合沖壓模三種。按沖壓的精密度來劃分，可分為精密沖壓和普通沖壓兩種。二者的區(qū)別在于模具結(jié)構(gòu)不同進而導致工藝上本質(zhì)的區(qū)別，精沖是在普通沖壓的基礎上增加壓料板，同時增加壓料圈，縮小沖頭和凹摸間隙，改直接落料為雙動托料凹摸頂出結(jié)構(gòu)。

　　因為沖壓是大批量零件成型生產(chǎn)實用工藝之一。沖壓生產(chǎn)過程中五金沖壓模具出現(xiàn)的問題相對來說是較多的，也是較為頻繁的。同時，它是整個沖壓生產(chǎn)要素中重要的因素，直接影響到生產(chǎn)效率和成本，及產(chǎn)品的交貨周期。所以，只有處理好對沖壓模具質(zhì)量的把控和正確的操作，沖壓生產(chǎn)才能夠順利進行。接下來我們就了解下沖壓模具的安裝與調(diào)試。

　　先做一個溫馨提示，安裝與調(diào)試一定要細心。通常我們在五金沖壓模具沖床工作臺清理干凈后，要將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。操作者按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上臺面前調(diào)至下死點并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調(diào)節(jié)滑塊連桿，移動模具，確保模柄對準模柄孔并達到合適的裝模高度。

　　使用五金沖壓模具時，一般沖裁模先固定下模，但不要擰緊，然后再固定上模，擰緊。壓板螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊下模，這是為了確保相同螺拴具有一致的預加夾緊力。這樣可以有效防止手動擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等等問題。從而引起在沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。

　　試模前，要對五金沖壓模具進行***潤滑，并準備正常生產(chǎn)用料。先空行程啟動沖模3到5次，以便確認模具運作是正常的，然后再開始試沖。在試沖中要調(diào)整和控制沖壓模具的凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機構(gòu)與裝置的性能及運作靈活性。而后進行適當調(diào)節(jié)，使之達到良好的技術(shù)狀態(tài)。中鑫精密模具廠建議操作人員對大中小型沖壓模具分別試沖3、5、10件，然后進行停產(chǎn)初檢，看有沒有生產(chǎn)問題。如若檢查合格后再試沖10、15、30件，再進行復檢。當經(jīng)過劃線檢測、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產(chǎn)。

　　以上就是中鑫精密模具廠針對五金沖壓模具的安裝調(diào)試工序的介紹，希望可以幫助到使用者或是使用企業(yè)。我們期待與您的合作。