沖壓模具的基本構(gòu)成有哪些呢?今天就和五金沖壓模具廠一起看看,學(xué)習(xí)一下吧。

1、在設(shè)計(jì)五金沖壓模具料帶前,一定要了解零件的公差要求,材料性能、沖床噸位、沖床臺(tái)面、SPM(每分鐘沖次)、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設(shè)計(jì)料帶時(shí),要同時(shí)進(jìn)行CAE分析,主要考慮材料的變薄率,一般要在25%以下。特別深拉不銹鋼材料,可以在預(yù)拉伸后再進(jìn)行退火,用高頻退火機(jī),變薄率可以接受至40%,在設(shè)計(jì)料帶時(shí),一定要和客戶多加溝通,客戶提供之前的模具照片或結(jié)構(gòu)圖來參考,空步也是非常重要的,在模具長(zhǎng)度允許的情況下,適當(dāng)留出空步對(duì)于試模后的改模幫助是很大的。

3、五金沖壓模具的料帶設(shè)計(jì)是對(duì)制品成型工藝的分析,基本上決定了模具是否成功。

4、在連續(xù)模具設(shè)計(jì)時(shí),抬料設(shè)計(jì)非常重要,如果升料桿不能將整個(gè)料帶升起,就無法進(jìn)行自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。

5、在模具設(shè)計(jì)中,模具材料的選擇和熱處理以及表面處理(如TD,TICN,TD時(shí)間需要3-4天),特別是拉伸件,如果沒有TD,模具表面會(huì)很容易就拉燒起毛。

6、在五金沖壓模具設(shè)計(jì)中,對(duì)于孔位或公差要求較小的面,盡可能做可調(diào)鑲件,便于在試模及生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié),以便容易達(dá)到,零件的尺寸要求,要上下模具同時(shí)時(shí)做可調(diào)鑲件。對(duì)于字嘜,要求在沖床上可拆,不需要下模再拆而浪費(fèi)時(shí)間。

7、設(shè)計(jì)氫氣彈簧時(shí),根據(jù)CAE分析的壓力來設(shè)計(jì),不要設(shè)計(jì)過大的氫氣彈簧,防止產(chǎn)品破裂。通常情況是:壓力小,產(chǎn)品起皺,壓力大,產(chǎn)品破裂。解決產(chǎn)品起皺,可以采用局部增加拉延筋的方法,先用拉延筋固定位片材,再拉伸,來減少起皺

8、 ***次試模時(shí),一定要慢慢將上模合下,對(duì)于有拉伸工序時(shí),一定要用保險(xiǎn)絲試料位厚度,料位間隙達(dá)到材料厚度后再試模,刀口一定要先對(duì)好。拉延筋請(qǐng)使用活動(dòng)鑲件,以便于調(diào)節(jié)拉延筋的高度。