設(shè)計鋼柜文件柜模具需要耗費(fèi)一定的工時,模具設(shè)計不當(dāng)往往會造成***終產(chǎn)品出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷。所以在對模具進(jìn)行修改之前,先進(jìn)行試模和評估是有必要的。這樣既節(jié)省時間,優(yōu)化模具設(shè)計和工藝參數(shù),通常能夠達(dá)到事半功倍的效果。

　　大多數(shù)成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的,但有時也與模具設(shè)計不當(dāng)有關(guān),可能的影響因素包括:模腔數(shù),冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計,射入口的類型、位置和尺寸,以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此,為了避免由于鋼柜文件柜模具設(shè)計而造成的產(chǎn)品缺陷,我們需要在制作模具的時候,對模具的設(shè)計和工藝參數(shù)進(jìn)行分析。

　　在獲得試模結(jié)果后,操作者通常需要對模具的具體情況進(jìn)行評估,以免在對模具進(jìn)行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數(shù)情況下,這種評估還包括對機(jī)器工藝參數(shù)的設(shè)定。也就是說,為了彌補(bǔ)模具設(shè)計中的不足,操作者可能會在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設(shè)置。在這種情況下,設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)作過程是不正常的,因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍非常小,一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何微小的偏差,可能會導(dǎo)致***終產(chǎn)品的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出所允許的誤差范圍,而由此產(chǎn)生的實際生產(chǎn)成本往往比事先進(jìn)行鋼柜文件柜模具優(yōu)化所產(chǎn)生的費(fèi)用高得多。

　　試?？梢詽M足批量生產(chǎn)的高質(zhì)量要求,即便是材料、機(jī)器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化,依然能夠確保穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境,找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和五金沖壓模具設(shè)計。